Plastyfikacja i mieszanie gumy

Wraz z pogłębieniem reform i otwarciem, wszystkie gałęzie przemysłu w Chinach rozwinęły się szybko, a przemysł gumowy nie jest wyjątkiem. Jednak niektóre przedsiębiorstwa często ograniczają swój rozwój ze względu na brak niezbędnego personelu technicznego i wykwalifikowanych operatorów. Dlatego konieczne jest szybkie przeszkolenie personelu technicznego tych przedsiębiorstw i doskonalenie umiejętności produkcyjnych operatorów.
Jak wszyscy wiemy, przemysł przetwórstwa gumy to wysoce wyspecjalizowana praca techniczna. Wymaga to nie tylko od personelu technicznego wysokiego poziomu biznesowego, ale także szerokiej wiedzy z innych dziedzin. Nieustannie trawimy i wchłaniamy nowe technologie, nowe procesy i nowe surowce przemysłu gumowego w kraju i za granicą. Tylko w ten sposób można zaprojektować bardziej ekonomiczną formułę o najlepszej kompleksowej wydajności równowagi.
To jednak tylko połowagumax
Poprzez ponad dziesięcioletnie praktyczne doświadczenie zawodowe autor skupia się na wykorzystaniu otwartych młynów do plastyfikacji i mieszania gumy.
1.Plastyfikowanie gumy
W przypadku wyrobów gumowych surowa guma musi mieć pewien stopień plastyczności. Na przykład plastyczność surowej gumy musi wynosić około 0,25 do 0,35 w przypadku gumy w formowanych produktach przemysłowych. Wymagania dotyczące plastyczności dla kalandrowania, wytłaczania, kleju gąbczastego, śluzu i innych materiałów gumowych wynoszą około 0,4 do 0,6. Jeśli plastikowy podnośnik nie osiągnie wymaganej plastyczności, spowoduje to duże trudności w mieszaniu, a jednocześnie nie można zagwarantować jakości produktu. Dlatego surowa guma o wysokiej lepkości Mooneya musi być przeżuwana, aby uzyskać wymaganą plastyczność, aby zapewnić płynny przebieg kolejnych procesów. Jeśli plastyczność jest zbyt wysoka lub zbyt niska, jakie są negatywne skutki dla przetwórstwa gumy i produktów? Jeżeli surowa guma nie zostanie dostatecznie wymieszana i plastyczność nie spełnia wymagań, mieszanie będzie utrudnione i wystąpi zjawisko rolowania; ponadto nastąpi skurcz mieszanki gumowej. stawka wzrosła. Jeżeli surowa guma zostanie nadmiernie uplastyczniona, twardość i wytrzymałość na rozciąganie mieszanej gumy zmniejszy się, a także zmniejszy się odporność na starzenie się medium. Dlatego bardzo ważne jest, aby wykonać dobrą robotę w plastyfikowaniu surowej gumy zgodnie z wymaganiami różnych produktów.
Nie każda surowa guma wymaga żucia. Zależy to od właściwości żucia gumy, lepkości Mooneya itp. W normalnych warunkach lepkość Mooneya (ML100℃1+4) poniżej 80 nie wymaga żucia, z wyjątkiem specjalnych mieszanek gumowych i można ją mieszać z kilka cienkich przejść przed mieszaniem. Surowa guma o lepkości Mooneya (ML100℃1+4) powyżej 80 wymaga żucia, ale nie jest to do końca prawdą. Na przykład, chociaż lepkość Mooneya fluorokauczuku wynosi 65-180, jego łańcuch molekularny jest sztywny i stabilny z natury. Po długim czasie plastyfikowania lepkość surowej gumy nie tylko bardzo nieznacznie spada, ale czasami wzrasta. Dlatego kauczuk fluorowy można mieszać bezpośrednio bez żucia.
Z punktu widzenia krajowego przemysłu przetwórstwa gumy głównymi produktami plastyfikującymi są nienasycony kauczuk naturalny oraz twardy nitrylguma. W przypadku klejów EPDM, butylowych, neoprenowych, cis-butadienowych i akrylowych, jeśli są stosowane do produktów formowanych, nie trzeba ich żuć i można je bezpośrednio mieszać. Ale w przypadku produktów kalandrowanych, wytłaczanych i gąbczastych, aby zapewnić mały skurcz produktu i gładką powierzchnię produktu, nawet jeśli surową gumę można mieszać bez żucia, należy przeprowadzić wieloetapowe żucie w celu poprawy plastyczności surowej gumy. Wytwarzaj kwalifikowane produkty. W ostatnich latach miękki kauczuk butadienowy sprowadzany z zagranicy, taki jak japoński nitryl 240S, rosyjski CKH-26 itp., ma niską wartość lepkości Mooneya. Generalnie nie ma potrzeby żucia, ale bezpośrednie mieszanie.
Poniższe czynności przyspieszą metody uplastyczniania i środki ostrożności w przypadku kauczuku naturalnego i kauczuku nitrylowego.
Ze względu na wysoką lepkość Mooneya i wysoką wytrzymałość mechaniczną, kauczuk naturalny jest bardzo trudny do mieszania, jeśli nie jest żuty (tutaj głównie odnosi się do 1# ~ 5# wędzonej gumy w arkuszach). Dlatego kauczuk naturalny przed mieszaniem musi być żuty, aby uzyskać odpowiednią plastyczność.
Ponieważ kauczuk naturalny jest kauczukiem krystalicznym, zwłaszcza zimą, nieusunięcie krystalizacji spowoduje duże trudności w cięciu kauczuku i uszkodzeniu sprzętu. Dlatego przed wycięciem kleju konieczne jest wypalenie kleju. Wypiekanie kleju odbywa się na ogół w suszarni kleju, temperatura wynosi około 60â, a czas to 48 godzin.
Po wyjęciu surowej gumy z suszarni należy najpierw usunąć zanieczyszczenia z powierzchni surowej gumy, a następnie za pomocą maszyny do cięcia gumy pociąć na małe kawałki o wadze około 5 kg. Najlepiej oddzielić bloki kleju środkiem antyadhezyjnym, aby uniknąć sklejania się ze sobą i utrzymać je w czystości. Wycięty gumowy blok musi zostać złamany, a fabryka jest zwykle przeprowadzana na maszynie do mieszania gumy. Na przykładzie 14-calowego mieszadła gumowego najpierw zawęź przegrodę (powierzchnia robocza zajmuje około 2/3 długości rolki) i wyreguluj odległość rolki (0,5 mm), aby zapobiec mieszaniu gumy przed przeciążeniem i spowodowaniem „potknięcia” i uszkodzenia sprzętu. Następnie włóżgumablokuje się do mieszarki gumy jeden po drugim, jeden po drugim, z dużego stożka, a ilość kleju wynosi około 20 kg. Podczas ładowania kleju należy skierować mieszalnik bokiem lub stanąć z boku mieszarki, aby klej nie wyskakiwał i nie zranił ludzi, a jednocześnie włączyć wodę chłodzącą. Pęknięta surowa guma powinna być z czasem żuta i nie powinna być długo odstawiana. Ze względu na długi czas postoju surowa guma ponownie skleja się w kulkę. Bardziej kłopotliwe jest ponowne cięcie i łamanie kleju.
Podczas plastyfikacji włóż surową gumę do plastyfikatora i pozwól jej wpaść bezpośrednio do tacy materiału na odległość rolki, bez owijania rolki. Powtarza się to przez około 30 minut, a temperaturę walca kontroluje się poniżej 50°C. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, wystąpi zjawisko fałszywej plastyczności (po ostygnięciu uplastycznionej gumy nastąpi zjawisko odzysku). Aby uniknąć tego zjawiska, im niższa temperatura walca, tym lepiej, a zwiększenie mechanicznej siły ścinającej sprzyja degradacji makrocząsteczek gumy, tak aby uzyskać efekt uplastyczniający.
W ciągu pierwszych dziesięciu minut po rozpoczęciu żucia efekt żucia kauczuku naturalnego jest bardzo widoczny. Wzrost plastyczności spowalnia z czasem. Jeśli mieszanie zostanie w tym momencie zatrzymane, szybko odbije się to podczas mieszania: plastikowa masa nie jest łatwa do owinięcia rolki, nawet jeśli rolka jest owinięta, powierzchnia nie jest gładka i nie można dodać proszku. W tym czasie plastyfikowaną gumę należy ponownie rozcieńczyć i uplastycznić. aż do uzyskania zadowalającego wyniku.
Z powyższej sytuacji, pomimo ciągłego wydłużania się czasu, wzrost plastyczności kauczuku naturalnego nie jest tak znaczący jak w pierwszych dziesięciu minutach. Ale to nie znaczy, że wystarczy dziesięć minut uplastyczniania. Wręcz przeciwnie, konieczne jest późniejsze uplastycznienie. W przeciwnym razie zwiększy się pracochłonność i wydłuży się czas mieszania podczas mieszania, a jakość mieszanej gumy nie będzie gwarantowana.
Poziom uplastycznienia i jego jakość mogą zaobserwować osoby z doświadczeniem operacyjnym gołym okiem. Powierzchnia z plastyfikowanej surowej gumy jest gładka i półprzezroczysta. W tym czasie surowa guma w zasadzie osiągnęła swoją plastyczność. Jeśli nie masz doświadczenia, możesz również zmniejszyć odległość rolki (2 do 3 mm), aby owinąć ją wokół przedniej rolki. Jeśli powierzchnia surowej gumy nie jest gładka, oznacza to, że żucie nie wystarczy. Jeśli powierzchnia jest gładka, oznacza to, że żucie jest dobre. Oczywiście, jeśli uplastycznienie nie jest wystarczające, należy je ponownie uplastycznić aż do uzyskania zadowalającego efektu uplastyczniającego.
Odległość rolki uplastycznionej surowej gumy jest zmniejszona do 2-3 mm dla dolnego arkusza. Folia ma 80 cm długości, 40 cm szerokości i 0,4 cm grubości. Schłodzić naturalnie, a następnie użyć środka barierowego. Możesz również bezpośrednio użyć wagi do zważenia wymaganej ilości mieszanej gumy. Plastyfikowany surowy kauczuk jest zwykle używany po 8 godzinach parkowania.
Kauczuk nitrylowy odnosi się tutaj głównie do twardej gumy nitrylowej, początkowa lepkość Mooneya wynosi od 90 do 120, a plastyczność i wydajność procesu są wyjątkowo słabe. Jeśli nie jest żuty, nie można przeprowadzić mieszania. Jego surowa guma ma wysoką wytrzymałość i wysoką generację ciepła podczas uplastyczniania, dlatego uplastycznienie jest szczególnie trudne. W porównaniu z kauczukiem naturalnym temperatura uplastyczniania kauczuku nitrylowego jest niższa niż kauczuku naturalnego (około 40°C), a nośność mniejsza o około 15 kg (70% kauczuku naturalnego). Wraz ze wzrostem zawartości akrylonitrylu w kauczuku nitrylowym mieszanie staje się łatwiejsze. W normalnych warunkach, nitryl-26, nitryl-40, te związki kauczuku nitrylowego stosowane do wyrobów formowanych, mogą być plastyfikowane przez okres około 40 minut. Kauczuk nitrylowy o specjalnych wymaganiach wymaga wieloetapowego żucia w celu uzyskania zadowalającej plastyczności. Dla nitrylu-18, po okresie żucia, plastyczność wynosi tylko około 0,18, co jest zbyt niską wartością dla wyrobów gumowych i trzeba przeprowadzić żucie wieloetapowe. Po 35 minutach plastyfikowania kauczuk nitrylowy-18 ma plastyczność około 0,23, co zasadniczo spełnia wymagania przetwarzania.
Metody plastyfikowania kauczuku nitrylowego i kauczuku naturalnego są w zasadzie takie same. Zwykle stosuje się niskotemperaturową metodę cienkoprzejściową i segmentową metodę plastyfikacji. Powierzchnia plastyfikowanej surowej gumy jest gładka i błyszcząca, a po owinięciu nie ma dużych ani małych dziur na powierzchni.
W procesie uplastyczniania istnieje wiele czynników, które wpływają na efekt uplastyczniający surowej gumy. Ale dla konkretnych operatorów jest to nic innego jak wpływ temperatury, odległości rolek, czasu, ładowności gumy i sprawności obsługi mieszarki do gumy.
Praktyka wykazała, że ​​im niższa temperatura walca, tym lepszy efekt plastyfikujący. Jednak w rzeczywistej eksploatacji chłodzenie walca jest ograniczone różnymi obiektywnymi przyczynami i nie jest możliwe osiągnięcie w pełni pożądanego efektu. Dlatego też metoda plastyfikacji segmentowej jest często stosowana w celu uzupełnienia jej braków. Urządzenie do wspinania z cyrkulacją zimnego powietrza może być również wykorzystane do przyspieszenia chłodzenia folii i poprawy efektu plastyfikacji.
Im mniejsza odległość rolki, tym lepszy efekt uplastyczniający. Surowa guma jest przepuszczana przez rolki z niewielką odległością rolek. Z jednej strony siła ścinająca surowej gumy jest duża, co powoduje szybką degradację makrocząsteczek gumy; z drugiej strony im cieńsza folia, tym szybsze rozpraszanie ciepła. Jest to bardzo korzystne dla efektu uplastyczniającego. Przeprowadziliśmy test porównawczy. W porównaniu z odległością rolki 0,5 mm i odległością rolki 1 mm, im większa odległość rolki, tym dłuższy czas plastyfikacji, około 10 minut. A jakość plastyfikacji bez małej odległości rolki jest dobra.
Podobnie ilość załadowanego kleju wpływa również bezpośrednio na efekt uplastyczniający surowej gumy. Można sobie wyobrazić, że surowa guma z dużą ilością kleju będzie długo przechodzić przez szczelinę. W tym samym czasie plastyfikowania efekt plastyfikujący przy małej ilości kleju jest lepszy niż przy dużej ilości kleju. Niektórzy operatorzy są żądni szybkości podczas plastyfikacji, a ilość nakładanego kleju jest znacznie wyższa niż określone wymagania, co jest bardzo błędne. Jeśli ilość załadowanego kleju jest zbyt duża, po pierwsze sprzęt nie może tego wytrzymać. Podczas pracy w trybie przeciążenia bardzo łatwo się „potykać”, a także zwiększać ryzyko uszkodzenia sprzętu; też nie jest dobrze. Dlatego ilość załadowanego kleju zależy od wyposażenia i rodzaju kleju, a ilość załadowanego kleju nie może być dowolnie zwiększona. Ogólnie, ilość wsadu kauczuku syntetycznego jest o około 20% mniejsza niż kauczuku naturalnego.
Niektóre kauczuki syntetyczne są niestabilne pod względem jakości podczas syntezy, a jakość każdego kawałka kauczuku jest bardzo zróżnicowana. Osoba z doświadczeniem operacyjnym może na pierwszy rzut oka zobaczyć, który kawałek gumy plastyfikuje się stosunkowo krótko, a który kawałek gumy trwa dłużej. Doświadczeni operatorzy często zwracają mniejszą uwagę na pojęcie czasu podczas plastyfikacji i polegają na efekcie plastyfikacji. W przypadku surowej gumy o złej jakości czas plastyfikacji jest często dłuższy niż określony. Mamy mniej dojrzałe doświadczenie. Na przykładzie nitrylu-26, jeśli blok surowej gumy jest czarny, to guma jest łatwa do żucia. Jeśli surowa guma jest biaława, nie jest łatwo ją żuć. A czy zawartość akrylonitrylu w powyższych dwóch blokach jest różna? Lub inne problemy podczas syntezy, nie zrobiliśmy żadnych testów w tym zakresie, więc nie możemy pochopnie wyciągać wniosków. Podczas żucia białawą surową gumę wyczuwa się jedynie, że „wilgotność” jest duża i surowa guma ma trudności z przejściem przez szczelinę walcowania, co wydłuża czas mieszania. Przy takim samym czasie mieszania jakość mieszanki gumowej zdecydowanie nie jest dobra. Krajowa guma EPDM również ma powyższe problemy. Czarna surowa guma jest łatwa do owinięcia rolki podczas mieszania, a biała surowa guma jest trudniejsza do owinięcia rolki. W przypadku niektórych surowej gumy owinięcie rolki zajmuje około 20 minut, a czas mieszania wydłuża się niewidocznie.
2. Mieszanie gumy
Mieszanie jest jednym z najważniejszych i najbardziej złożonych etapów przetwarzania gumy. Jest to również jedna z najbardziej podatnych na wahania jakości. Jakość mieszanki gumowej bezpośrednio wpływa na jakość produktu. Dlatego bardzo ważne jest, aby dobrze mieszać gumę.
Jako mieszalnik do gumy, jak dobrze wykonać mieszanie gumy? Myślę, że oprócz ścisłego opanowania niezbędnej wiedzy na temat każdego rodzaju gumy, takiej jak charakterystyka mieszania i kolejność dozowania, konieczna jest ciężka praca, intensywne myślenie i mieszanie gumy z sercem. Tylko w ten sposób powstaje bardziej wykwalifikowana huta gumy.
Aby zapewnić jakość mieszanej gumy podczas procesu mieszania, należy wykonać następujące czynności:
1. Wszystkie rodzaje mieszanek z małymi dawkami, ale świetnymi efektami, powinny być w pełni wymieszane i równomiernie wymieszane, w przeciwnym razie mieszanka gumowa zostanie przypalona lub zwulkanizowana niedogotowana.
2. Mieszanie powinno odbywać się ściśle według przepisów dotyczących procesu mieszania i kolejności podawania.
3. Czas mieszania powinien być ściśle kontrolowany, nie powinien być zbyt długi ani zbyt krótki. Tylko w ten sposób można zagwarantować plastyczność mieszanej gumy.
x
Oczywiście istnieje wiele czynników, które wpływają na jakość mieszanki gumowej. Jednak specyficznymi objawami są nierównomierne rozproszenie środka mieszającego, mróz, przypalenie itp., które można zaobserwować wizualnie.
Nierównomierna dyspersja środka mieszającego Oprócz cząstek środka mieszającego na powierzchni mieszanki gumowej, folię tnie się nożem, a na przekroju mieszanki gumowej znajdują się również cząstki środka mieszającego o różnych rozmiarach. Masa jest równomiernie wymieszana, a przekrój jest gładki. Jeżeli zjawisko nierównomiernej dyspersji środka mieszającego nie może zostać rozwiązane po wielokrotnym rafinacji, guma wałka zostanie zeskrobana. Dlatego mieszalnik gumy musi ściśle przestrzegać przepisów procesu podczas pracy i od czasu do czasu pobierać folię z obu końców i środka walca, aby sprawdzić, czy środek mieszający jest równomiernie rozproszony.
Oszronienie, jeśli nie jest to problem projektowania receptur, to jest spowodowane niewłaściwą kolejnością dozowania podczas mieszania lub nierównomiernym mieszaniem i aglomeracją środka mieszającego. Dlatego konieczne jest ścisłe kontrolowanie procesu mieszania, aby uniknąć wystąpienia takich zjawisk.
Scorch to jeden z najważniejszych problemów w procesie mieszania. Po wypaleniu gumowego materiału powierzchnia lub część wewnętrzna ma elastyczne, gotowane cząstki gumy. Jeśli przypalenie jest niewielkie, można go rozwiązać metodą cienkiego przejścia. Jeśli przypalenie jest poważne, gumowy materiał zostanie zezłomowany. Z punktu widzenia czynników procesowych, na przypalenie mieszanki gumowej wpływa głównie temperatura. Jeśli temperatura mieszanki gumowej jest zbyt wysoka, surowa guma, środek wulkanizujący i przyspieszacz będą reagować podczas procesu mieszania, czyli przypalać. W normalnych warunkach, jeśli ilość gumy podczas mieszania jest zbyt duża, a temperatura wałka jest zbyt wysoka, temperatura gumy wzrośnie, powodując przypalenie. Oczywiście, jeśli sekwencja podawania nie jest prawidłowa, jednoczesne dodanie środka wulkanizującego i przyspieszacza również łatwo spowoduje przypalenie.
Ważnym czynnikiem wpływającym na jakość mieszanki są również wahania twardości. Związki o tej samej twardości są często mieszane z różnymi twardościami, a niektóre są nawet bardzo od siebie oddalone. Wynika to głównie z nierównomiernego mieszania mieszanki gumowej i słabej dyspersji środka mieszającego. Jednocześnie dodanie mniejszej lub większej ilości sadzy spowoduje również wahania twardości mieszanki gumowej. Z drugiej strony niedokładne ważenie środka mieszającego spowoduje również wahania twardości mieszanki gumowej. Takich jak dodanie środka wulkanizującego i sadzy przyspieszającej, zwiększy się twardość mieszanki gumowej. Zmiękczacz i surowa guma są ważone więcej, a sadzy jest mniej, a twardość mieszanki gumowej staje się mniejsza. Jeśli czas mieszania jest zbyt długi, twardość mieszanki gumowej zmniejszy się. Jeśli czas mieszania jest zbyt krótki, masa twardnieje. Dlatego czas mieszania nie powinien być ani zbyt długi, ani zbyt krótki. Jeśli mieszanie trwa zbyt długo, oprócz spadku twardości gumy, zmniejszy się wytrzymałość gumy na rozciąganie, wzrośnie wydłużenie przy zerwaniu i zmniejszy się odporność na starzenie. Jednocześnie zwiększa też pracochłonność operatorów i zużywa energię.
Dlatego mieszanie musi być tylko w stanie w pełni zdyspergować różne środki mieszające w mieszance gumowej i zapewnić wymagane właściwości fizyczne i mechaniczne oraz wymagania kalandrowania, wytłaczania i innych operacji procesowych.
Jako wykwalifikowany mieszalnik gumy, nie tylko ma silne poczucie odpowiedzialności, ale także musi znać różne surowe gumy i surowce. Oznacza to nie tylko zrozumienie ich funkcji i właściwości, ale także możliwość dokładnego nazwania ich nazw bez etykiet, zwłaszcza w przypadku związków o podobnym wyglądzie. Na przykład tlenek magnezu, tlenek azotu i wodorotlenek wapnia, sadza o wysokiej odporności na zużycie, sadza do szybkiego wytłaczania i sadza częściowo wzmocniona, a także nitryl domowy-18, nitryl-26, nitryl-40 i tak dalej.
Mieszanie gumy. Większość jednostek i fabryk używa otwartych mieszalników gumy. Jego największą cechą jest to, że ma dużą elastyczność i mobilność i jest szczególnie odpowiedni do mieszania częstych odmian gumy, twardej gumy, gumy gąbczastej itp.
Podczas mieszania w otwartym młynie kolejność dozowania jest szczególnie ważna. W normalnych warunkach surową gumę umieszcza się w szczelinie walca wzdłuż jednego końca koła dociskowego, a odległość walca reguluje się na około 2 mm (weźmy jako przykład 14-calowy mieszalnik gumy) i walcuj przez 5 minut. Surowy klej formuje się w gładką i pozbawioną przerw folię, która jest owinięta na przednim wałku, na którym nagromadziła się pewna ilość kleju. Nagromadzona guma stanowi około 1/4 całkowitej ilości surowej gumy, a następnie dodawane są środki zapobiegające starzeniu i przyspieszacze, a guma jest kilkakrotnie ubijana. Ma to na celu równomierne rozproszenie przeciwutleniacza i przyspieszacza w kleju. Jednocześnie pierwszy dodatek przeciwutleniacza może zapobiec zjawisku starzenia termicznego, które występuje podczas mieszania gumy w wysokiej temperaturze. Niektóre akceleratory działają plastyfikująco na mieszankę gumową. Następnie dodaje się tlenek cynku. Przy dodawaniu sadzy na początku należy dodać bardzo małą ilość, ponieważ po dodaniu sadzy niektóre surowe gumy schodzą z rolki. Jeśli widoczne są jakiekolwiek oznaki schodzenia z rolki, należy zaprzestać dodawania sadzy, a następnie dodać sadzę po ponownym gładkim nawinięciu gumy na walec. Sadzę można dodawać na wiele sposobów. Głównie obejmują: 1. Dodaj sadzę wzdłuż roboczej długości wałka; 2. Dodaj sadzę do środka wałka; 3. Dodaj go blisko jednego końca przegrody. Moim zdaniem preferowane są te dwie ostatnie metody dodawania sadzy, to znaczy, że tylko część odśluzowania jest usuwana z wałka i nie ma możliwości usunięcia całego wałka. Po zdjęciu mieszanki gumowej z walca sadzę łatwo sprasowuje się w płatki i nie jest łatwo rozproszyć po ponownym walcowaniu. Zwłaszcza podczas ugniatania twardej gumy siarka jest prasowana w płatki, które są szczególnie trudne do zdyspergowania w gumie. Ani wykańczanie, ani cienkie przejście nie mogą zmienić żółtej „kieszeniowej” plamki, która istnieje na filmie. Krótko mówiąc, dodając sadzę, dodawaj coraz mniej i częściej. Nie zadawaj sobie trudu, aby wylać całą sadzę na wałek. Początkowy etap dodawania sadzy to najszybszy czas na „jedzenie”. Nie dodawaj w tym momencie zmiękczacza. Po dodaniu połowy sadzy dodaj połowę zmiękczacza, co może przyspieszyć „dozowanie”. Druga połowa zmiękczacza jest dodawana z pozostałą sadzą. W procesie dodawania proszku odległość wałka powinna być stopniowo zmniejszana, aby utrzymać osadzoną gumę w odpowiednim zakresie, tak aby proszek w naturalny sposób dostał się do gumy i mógł być zmieszany z gumą w maksymalnym stopniu. Na tym etapie surowo zabrania się docinania noża, aby nie wpłynąć na jakość mieszanki gumowej. W przypadku zbyt dużej ilości środka zmiękczającego, sadzę i środek zmiękczający można również dodać w postaci pasty. Kwasu stearynowego nie należy dodawać zbyt wcześnie, łatwo jest wywołać rolowanie, najlepiej dodać go, gdy w rolce jest jeszcze trochę sadzy, a środek wulkanizujący należy również dodać w późniejszym etapie. Niektóre środki wulkanizujące są również dodawane, gdy na walcu jest jeszcze trochę sadzy. Takich jak środek wulkanizujący DCP. Jeśli cała sadza zostanie zjedzona, DCP zostanie podgrzany i stopiony w płyn, który wpadnie do tacy. W ten sposób zmniejszy się ilość środków wulkanizujących w mieszance. W rezultacie ma to wpływ na jakość mieszanki gumowej i prawdopodobnie spowoduje niedogotowaną wulkanizację. Dlatego środek wulkanizujący należy dodać w odpowiednim czasie, w zależności od odmiany. Po dodaniu wszelkiego rodzaju środków mieszających, konieczne jest dalsze obracanie, aby mieszanka gumowa była równomiernie wymieszana. Zwykle są to „osiem noży”, „trójkątne worki”, „toczenie”, „cienkie szczypce” i inne metody toczenia.
„Osiem noży” to noże tnące pod kątem 45° wzdłuż równoległego kierunku wałka, cztery razy z każdej strony. Pozostały klej jest skręcany o 90° i dodawany do wałka. Celem jest zwijanie materiału gumowego w kierunku pionowym i poziomym, co sprzyja równomiernemu mieszaniu. „Triangle bag” to plastikowa torba, która za pomocą rolki jest przekształcana w trójkąt. „Zwijanie” polega na przecięciu noża jedną ręką, a drugiej nawinięciu gumowego materiału do cylindra, a następnie włożeniu go do wałka. Ma to na celu równomierne wymieszanie mieszanki gumowej. Jednak „trójkątny worek” i „zwijanie” nie sprzyjają odprowadzaniu ciepła z gumowego materiału, który łatwo powoduje przypalenie i jest pracochłonny, więc te dwie metody nie powinny być zalecane. Czas obracania 5 do 6 minut.
Po wytopieniu mieszanki gumowej konieczne jest jej rozcieńczenie. Praktyka dowiodła, że ​​cienka warstwa mieszanki jest bardzo skuteczna w rozpraszaniu środka mieszającego w mieszance. Metoda cienkoprzejściowa polega na dostosowaniu odległości wałka do 0,1-0,5 mm, włożeniu gumowego materiału do wałka i pozostawieniu go w naturalny sposób do podajnika. Po opadnięciu obróć gumowy materiał o 90° na górnym wałku. Powtarza się to 5 do 6 razy. Jeśli temperatura gumowego materiału jest zbyt wysoka, zatrzymaj cienkie przejście i poczekaj, aż gumowy materiał ostygnie przed rozrzedzeniem, aby zapobiec przypaleniu gumowego materiału.
x
W procesie mieszania odległość rolek powinna być ściśle kontrolowana. Temperatura wymagana do mieszania różnych surowych gum i mieszania różnych mieszanek twardości jest różna, dlatego temperaturę wałka należy opanować w zależności od konkretnej sytuacji.
Niektórzy pracownicy zajmujący się mieszaniem gumy mają następujące dwa błędne poglądy: 1. Uważają, że im dłuższy czas mieszania, tym wyższa jakość gumy. W praktyce tak nie jest z powodów opisanych powyżej. 2. Uważa się, że im szybciej zostanie dodana ilość kleju zgromadzonego nad wałkiem, tym szybsza będzie prędkość mieszania. W rzeczywistości, jeśli nie ma nagromadzonego kleju między wałkami lub nagromadzony klej jest zbyt mały, proszek z łatwością zostanie sprasowany w płatki i spadnie do tacki podającej. W ten sposób, oprócz wpłynięcia na jakość mieszanej gumy, karmnik musi zostać ponownie wyczyszczony. Opadający proszek dodawany jest pomiędzy walce, co jest wielokrotnie powtarzane, co znacznie wydłuża czas mieszania i zwiększa pracochłonność. Oczywiście, jeśli nagromadzenie kleju jest zbyt duże, prędkość mieszania proszku zostanie spowolniona. Widać, że zbyt duże lub zbyt małe nagromadzenie kleju nie sprzyja mieszaniu. Dlatego podczas mieszania między wałkami musi się nagromadzić pewna ilość kleju. Podczas ugniatania z jednej strony proszek jest wciskany w klej poprzez działanie siły mechanicznej. W efekcie skraca się czas mieszania, zmniejsza się pracochłonność, a jakość mieszanki gumowej jest dobra.

Powyższe dwa punkty mam nadzieję przyciągnąć uwagę personelu rafinacji gumy.