Produkty formowane z gumy odnoszą się do zróżnicowanej grupy produktów z wulkanizowanej gumy, które są wytwarzane w formie i uzyskuje się pożądany rozmiar i kształt. Produkty z formowanej gumy obejmują membrany, urządzenia izolujące wibracje, resory pneumatyczne, tuleje, wszelkiego rodzaju podkładki, osłony, pióra wycieraczek, zderzaki podwozia, powięzi, koła przenośników, przelotki i wiele innych. Znajdują zastosowanie w szerokim zakresie usług.
Proces formowania
Zmieszana guma jest przenoszona, wtryskiwana lub po prostu umieszczana w rozgrzanych formach i utwardzana pod ciśnieniem do uzyskania wymaganej wielkości i kształtu.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę w przypadku formowanej gumy
Formowana guma musi zachować określone standardy tolerancji, aby wyprodukować gotowe produkty. Istnieje wiele czynników, które wpływają na tolerancje w produkcji formowanych wyrobów z litej gumy. Czynniki te są charakterystyczne dla przemysłu gumowego i są podane poniżej:
-
Kurczenie się
Jest to różnica między odpowiednimi wymiarami liniowymi formy i wypraski. Wszystkie materiały gumowe wykazują pewien stopień skurczu po formowaniu, gdy część stygnie. Projektant formy i osoba składająca mieszankę muszą zmierzyć stopień skurczu, który jest uwzględniany w rozmiarze gniazda formy. Nawet jeśli forma jest zbudowana tak, aby przewidywać skurcz, zawsze istnieje nieodłączna różnica, którą należy uwzględnić odpowiednią tolerancją wymiarową. Złożone kształty w formowanych wyrobach gumowych mogą ograniczać skurcz liniowy w jednym kierunku i zwiększać go w drugim. Producent gumy zawsze dąży do minimalizacji tych zmiennych, ale nie da się ich całkowicie wyeliminować.
Projektowanie form
Formy mogą być projektowane i budowane z różnym stopniem precyzji przy różnych kosztach. W przypadku każdego rodzaju formy, konstruktor formy musi mieć pewną tolerancję. Dlatego każda jama różni się od pozostałych. Tolerancje wymiarowe na wyrobie gumowym muszą uwzględniać ten fakt. Większość wyrobów gumowych formowanych jest wykonywana w dwóch formach płytowych, a skomplikowane wymagają trzech lub więcej płyt.
Przycinanie i wykończenie
Głównym celem operacji przycinania i wykańczania jest usunięcie materiału gumowego, takiego jak nalot, który nie jest częścią gotowego produktu. Jest to często możliwe bez wpływu na ważne wymiary, ale w niektórych przypadkach część materiału jest usuwana z samej części.
Wkładki
Większość materiałów na wkładki, takich jak metal, tkanina, plastik itp., ma własne standardowe tolerancje. Podczas projektowania wkładek do formowania do gumy, należy wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak dopasowanie w zagłębieniach formy, położenie wkładek w odniesieniu do innych wymiarów, odpowiednie odstępy między uchwytami, aby dopasować kołki formy, należy wziąć pod uwagę temperaturę pokojową.
Zniekształcenie
Ponieważ guma jest materiałem elastycznym pod wpływem temperatury, podczas wyjmowania części z formy lub jej pakowania do wysyłki mogą wystąpić odkształcenia. To zniekształcenie utrudnia dokładny pomiar części. Jednak niektóre zniekształcenia można zminimalizować lub usunąć, przechowując część w jak największym stopniu nienaprężoną przez 24 godziny w temperaturze pokojowej.
Środowiskowe warunki przechowywania
-
Temperatura:Guma zmienia swój wymiar wraz ze zmianami temperatury. Konieczne jest określenie temperatury, w której części mają być mierzone oraz czasu wymaganego do ustabilizowania tej części w tej konkretnej temperaturze.
-
Wilgotność:Niewiele jest materiałów gumowych, które pochłaniają wilgoć. Stąd na wymiary produktów wpływa ilość zawartej w nich wilgoci. Można to zminimalizować, stabilizując produkt w obszarze o kontrolowanej temperaturze i wilgotności przez co najmniej 24 godziny.
Terminologia wymiarów
- Na stałe wymiary nie mają wpływu zmiany grubości flash.
- Wymiary zamknięcia zależą od zmian grubości wypływki.
Rodzaje wyrobów formowanych z gumy